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M35相當(dāng)于我國(guó)的W6Mo5Cr4v2Co5，在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用相當(dāng)普遍，熱處理工藝各異，我們通過多年的應(yīng)用、研究，總結(jié)出比較切合實(shí)際的生產(chǎn)工藝。

M35鋼主要化學(xué)成分見表1

根據(jù)斯蒂文（ Steven)平衡碳〔Cp)計(jì)算公式:

Cp=0.033W+0.063Mo+0.06Cr+0.2V,得出Cp值大約為1.153，而平衡碳差值[平衡碳與實(shí)際含量(Cs)之差]△C相差較大，計(jì)算值見表2。

從某種程度講，AC值散差大小反映了煉鋼水平和刀具的制造及壽命水平。從表2可以看出，中國(guó)和法國(guó)的AC散差比較大，平均值為0.30左右，瑞典、英國(guó)、意大利、前蘇聯(lián)在同一檔次，德國(guó)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)十分接近。

2M35鋼鍛造工藝

M35鋼的合金元素含量高達(dá)22%(高出M2鋼近30%) .鍛造好有一定的難度,要像鍛造M42鋼那樣小心謹(jǐn)慎。隆繼要充分預(yù)熱,并逐漸由低溫向高溫推進(jìn)，加熱溫度為1120 ~1150℃，始鍛溫度1000~1050℃，鍛造中掌握“兩輕一重"原則，終鍛溫度≥900℃，平整溫度可稍低一點(diǎn)。鍛后要緩冷，并及時(shí)退火，防止開裂。

退火工藝

高速鋼鍛造后的主要組織為馬氏體和碳化物，硬度高脆性大，不便于切削加工，再則鍛后不經(jīng)退火而直接淬火，有可能產(chǎn)生蔡斷口。鍛后應(yīng)進(jìn)行及時(shí)適當(dāng)?shù)耐嘶稹Ｍ嘶鸸に囉袃煞N:

*退火一般在低于500℃以下裝箱密封進(jìn)爐，以<50℃/h的速度升至850~870℃，保溫4~ 5h,以25℃/h冷卻速度冷至500℃出爐,在退火箱中緩冷。

等溫退火按850~ 870℃" 4~5h操作后，爐冷至720～740℃- 3~ 4h，爐冷至500℃出爐，在退火箱中緩冷。退火后硬度≤255HBS。

為了防止氧化脫碳，退火時(shí)應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，方便的方法是在退火箱中撒一點(diǎn)干凈的干燥的鋸木屑，這樣既清潔衛(wèi)生，又經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

淬火回火工藝

現(xiàn)在工具行業(yè)用的M35鋼，其含量大多在0.87%~0.95%范圍內(nèi),國(guó)內(nèi)的教科書和科技文獻(xiàn)都是按GB9943-88(含碳量0.80%-0.90%】，已不能指導(dǎo)生產(chǎn)。我們所處理的刀具產(chǎn)品其成分都符合DIN標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)就實(shí)用的淬火回火工藝簡(jiǎn)介如表3。

注Ⅰ兩次預(yù)熱;℃:、8n℃各-一次、每次預(yù)熱時(shí)間是加熱時(shí)間的兩倍;

2.淬火加熱系故取11)~12S 'mm;

3分級(jí)淬火:58)~620℃→26)~28℃，分級(jí)時(shí)間同高溫加熱時(shí)間;

↓M35的二次硬化峰溫度在310~54VIC左右，這樣回火后的硬度≥h8HRC，但工廠的實(shí)踐生產(chǎn)下希望刀具硬度>6NHRC、故多采用55iC常規(guī)回火;5表中所示硬度系平磨后所測(cè)三點(diǎn)硬度的平均值

從表3可知，M.5鋼最佳淬火溫度在1215~ 1225℃之間，隆繼因?yàn)樵诖藚^(qū)間溫度的晶柱號(hào)基本上落在10.5~10級(jí)，硬度在67~h7 5HRC，適用于所有通用刀具、滿足高性能高速鋼高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性基本要求;12MPC以下適用于冷作模具和低速慢切刀具如絲錐、絞刀之類;l125℃以上高溫淬火適用于紅硬性要求特別高的刀具如車刀、滾刀等至于12.MY℃以上溫度淬火可能會(huì)導(dǎo)致過熱，這并下可怕，關(guān)鍵是掌握過熱適度，有些刀具過熱才經(jīng)久耐用

5 M35鋼刀具的使用情況

實(shí)踐證明，用M35鋼制造的氧氮化鉆頭、全磨制TiN涂層鉆頭國(guó)內(nèi)外享有很高聲譽(yù)，車刀、滾刀、插齒刀、螺傘刀等，與M2、M2A1、W18、w9、4341、M2等不同檔次的高速同類刀具比較，綜合性能指標(biāo)令人滿意，是應(yīng)該大力推廣符合中國(guó)國(guó)情的高性能高速鋼。

6 Co在 M35鋼中的作用

在高速鋼各合金元素中，Co的化學(xué)特性處于一種特殊的地位。在高速鋼中加入Co可獲得下列效果。

6.1可以提高高速鋼的熱穩(wěn)定性

在600℃的溫度下，M35鋼的硬度為54~55HRC，而M2鋼只有47 ~48HRC。熱硬性的提高乃是由于Co有促進(jìn)奧氏體中碳化物的溶解作用。

6.2提高刀具硬度

Co能促進(jìn)回火時(shí)從馬氏體中析出W和Mo碳化物，增加彌散硬化效果,因而可以提高二次硬化硬度，從而可以提高耐磨性和耐用度。

6.3提高導(dǎo)熱性

當(dāng)溫度從250℃升至650℃時(shí)，M2鋼的導(dǎo)熱系數(shù)提高30%，而M35鋼卻增加80%;而比熱的數(shù)值隨溫度的增加而遞增得更快。當(dāng)溫度從250℃升至650℃時(shí)，M2、M35鋼分別增加0.8、1.1倍，在相同的切削條件下，含Co鋼的切削刃溫度比不含Co者低30-75℃。

6.4提高紅硬性

Co是非碳化物形成元素，在淬火加熱時(shí),絕大部分Co溶入固溶體，增加其合金度，同時(shí)，Co使高速鋼在回火過程中析出高度彌散的碳化物，提高回火后的硬度,高者可達(dá)68~70HRC，被稱之為超硬高速鋼。600℃*4h后的室溫硬度較M2鋼高出了3HRC左右，所以對(duì)高硬度、高強(qiáng)度材料的切削顯示出M35鋼的*性。

實(shí)踐表明，M35鋼也不是十全＋美的，它的鍛造性能、脆性、脫碳傾向、被切削性能比M2鋼差點(diǎn),這些問題在制訂熱處理工藝時(shí)應(yīng)予以考慮。